Гальваническое оборудование, очистка сточных вод, оборотное водоснабжение На главную Карта сайта  E-mail

info#galvanicline.ru
(495) 768-06-46
(495) 582-39-60

  Русская версия   English version   Version française


Сегодня: 22.07.2017, Суббота


НОВОСТИ:

25.02.2011:
На мощностях группы ГАЗ будет собираться до 100 тысяч автомобилей Volkswagen и Skoda
Подробнее...

08.02.2011:
В Президиуме РАН прошла конференция, посвященная 100-летию академика АН СССР М. В. Келдыша
Подробнее...

26.09.2010:
С 27 по 30 сентября Технопарк РХТУ участвует в выставке «Международная химическая ассамблея 2010»
Подробнее...

01.09.2010:
Разработана новая технология улавливания хлорид ионов
Подробнее...

07.07.2010:
Подмосковье разработает программу по улучшению качества воды в регионе
Подробнее...

20.06.2010:
Электрокоагуляция сточных вод
Подробнее...

01.06.2010:
Обоснованность и необоснованность применения разных норм ПДК сточных вод гальванических производств
Подробнее...

21.05.2010:
Международная выставка и конгресс АТОМЭКСПО 2010 с 7 по 9 июня в ЦВЗ Манеж
Подробнее...

21.04.2010:
РАН: Петрик не имеет отношения к науке
Подробнее...

06.04.2010:
Минприроды РФ предлагает отказаться от лимитов на выбросы загрязняющих веществ
Подробнее...


online консультация:
423320652

полезные ссылки:

Дома из бруса

Энергетика и промышленность России - информационный портал

Российское общество гальванотехников и специалистов в области обработки поверхности

Рейтинг


Технологии -> Словарь терминов -> Э -> Схема электрофлотатора

Схема электрофлотатора

Чертеж электрофлотатора

Электрофлотатор предназначен для очистки сточных вод и растворов от взвешенных веществ, нефтепродуктов, ПАВ, масел, жиров и других эмульгированных частиц загрязнений при их исходной концентрации в воде до 500 мг/л в диапазоне значений рН=2–12, а также для осветления стоков. Конструкция установки приведена на рис. 1.

Электрофлотатор представляет собой ёмкость прямоугольного сечения. Для возможности регулировки производительности установки в процессе эксплуатации ёмкость разделена перегородкой 8 высотой 0,6 м на две камеры: флокуляции 1 и флотации 12. Каждая камера в свою очередь, разделена перегородкой 7 на две секции. Объём секций флокуляции составляет 20% объёма установки, флотосекций – 80%. Высота рабочей зоны аппарата составляет 0,8 м.

В секциях установки размещены пакеты электродов 13 (катодов и анодов). Соединение электродов предусмотрено таким образом, чтобы обеспечить автономную работу секций (в пределах четырёх).

Электрофлотатор работает следующим образом. Очищаемая вода I поступает через патрубки 2 в нижнюю часть камеры флокуляции 1, переливается через перегородку 8 в камеру флотации 12 и через отверстие в нижней части поступает в водосборник 11, обеспечивающий контроль уровня в аппарате. После наполнения установки жидкостью включают источник постоянного тока и на токоподводы 14 электродов 13 подают напряжение. В результате электролиза воды на поверхности электродов идёт выделение газовых пузырьков, которые, поднимаясь вверх, взаимодействуют с частицами загрязнений с образованием флотокомплексов частица-пузырёк. Плотность образующихся агрегатов меньше плотности воды, что обуславливает их подъём на поверхность сточной воды и образование пенного слоя (флотошлама), состоящего из газовых пузырьков, водных прослоек и твёрдых частиц загрязнений. Очищенная вода IV через патрубки 10 вытекает из аппарата. Пенный слой периодически или непрерывно сдвигают с поверхности раствора аппарата скребковым транспортёром в направлении против её течения в камеру 5 с конусным днищем, располагаемую в торце аппарата со стороны входа в него сточной жидкости. Удаление флотошлама III происходит через патрубок 4. Выделяющиеся газы удаляются вентиляционным зонтом, располагаемым над аппаратом.

Чертеж электрофлотатора

Рис. 1. Схема электрофлотатора: 1 - камера флокуляции; 2 - патрубки для подачи сточной воды; 3 - патрубки для дренажа (технологический слив); 4 - патрубок для отвода шлама; 5 - камера для сбора пены; 6 -пеносборное устройство; 7 - уровень воды в аппарате, 8 - перегородки; 9 - мотор-редуктор; 10 - патрубок для от вода очищенной воды; 11 - гидрозатвор; 12 - камера флотации; 13 - электроды; 14 - токоподводы.
Потоки: I - исходная вода, II - очищенная вода, III - флотошлам

Интенсификация процесса флотации осуществляется путем дозирования в очищаемую воду рабочего раствора флокулянта. Ввод флокулянта осуществляется через промежуточные реактор-смеситель, либо непосредственно в питательный трубопровод электрофлотатора.

Применение электрофлотатора камерного типа позволяет улучшить гидравлические и физико-химические условия формирования флотокомплексов и увеличить эффективность очистки. Это связано с тем, что эффективность флотационного процесса определяется соотношением скоростей отдельных стадий: образования флотокомплексов, транспорта их в пенный слой и разрушения пенного слоя. Поэтому факторы, способствующие ускорению стадии образования флотокомплексов, одновременно увеличивают и скорость разрушения пенного слоя. Кроме того, для эффективного флотационного разделения частиц различной крупности рекомендуется раздельная флотация мелких и крупных частиц в различных гидрофлотодинамических режимах. В связи с этим следует ожидать увеличения эффективности очистки в двухкамерной установке. В камере флокуляции высокая токовая нагрузка порождает турбулентность потоков, что способствует образованию флотокомплексов и переходу в пенный слой частиц размером менее 30 мкм.

В камере флотации токовую нагрузку подбирают таким образом, чтобы исключить турбулизацию жидкости и разрушение пенного слоя. Это достигается за счёт невысокого газонасыщения раствора, образующегося при низких плотностях тока. В результате этого обеспечивается всплытие газовых пузырьков в режиме, близком к ламинарному и достигается образование пузырьков, размер которых сопоставим с размером извлекаемых частиц загрязнений, что обеспечивает переход в пенный слой частиц размером более 30 мкм. Кроме того, изменение направления движения жидкости и газовых пузырьков от прямотока в камере флокуляции к противотоку в камере флотации обуславливает эффект "фильтрации" частиц через плотный фильтр мелкодисперсных пузырьков газа, приводящий к повышению степени извлечения загрязнений. Габариты электрофлотатора производительностью 10 м3/ч составляют 2100х1200х1115 мм.

 

Рейтинг@Mail.ru
© 2003-2015 Компания «ЛВ-Инжиниринг».
Оборотное водоснабжение. Очистка сточных вод.
Гальваническое производство. Гальваническое оборудование.
Сайт работает на системе управления «СКИФ». Вебск.
Rambler's Top100